燙金紙工藝背后鮮為人知的故事!燙金紙實(shí)質(zhì)上是一種載體鍍層轉(zhuǎn)移性工藝涂層膜。按照制作標(biāo)準(zhǔn) 共分五道常規(guī)工藝流程。 根據(jù)這五道工序的使用材料或復(fù)雜程度的差異，也是決定當(dāng)今燙金紙市場(chǎng)價(jià)格差異因素的的重要原因之一。具體 制作流程如下：

　　載體：由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成，對(duì)其他層起支撐作用。常規(guī)生產(chǎn) 多選用 PET 聚酯膜作為燙金紙(電化鋁)的載體。選擇 PET 膜作為 載體層是因?yàn)?PET 膜具有如下特點(diǎn)：耐高溫(熔點(diǎn)在 170℃) 、易降 解(可燃性膜，電解能力強(qiáng)，不容易造成環(huán)境污染) 、單向拉伸性膜 (縱向拉伸具有良好的延展性不易斷裂，橫向拉伸易斷裂)等。而其 他常見(jiàn)的如 OPP 膜、PVC 膜則不具有這些優(yōu)點(diǎn)。比如，OPP 膜的的 耐熱溫度是 90℃，是助燃性膜;PVC 膜的耐熱溫度是 75℃，是阻燃 性膜等。 當(dāng)然， 燙金紙 (電化鋁) 的外涂層的熱熔膠的熔點(diǎn)溫度是 90℃ 左右，這也是決定選擇 PET 聚酯膜作為燙金紙載體的重要因素之一。

　　第一道涂層：第一道涂層被稱為離心層，又叫剝離層。燙印時(shí)使 色料、鋁、膠層能迅速脫離 PET 聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體 的表面上。常用于剝離層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種，這三 種物質(zhì)在剝離工藝的效果上是一樣的， 只是各自的物理性能決定了他 們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層，熔點(diǎn)在 98.7℃左右，噴涂工藝簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是噴涂不均勻，不穩(wěn)定，使用燙金時(shí)已屬于二次加熱， 市面上上一般不使用硅油作為燙金紙的離心層; 石蠟具有比較穩(wěn)定的物 理性能，需要噴涂設(shè)備將石蠟以固態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑 在 PET 膜上作為燙金紙的剝離涂層，是市面上上最常用的燙金紙的最 佳剝離涂層材料;水蠟因其熱熔熔點(diǎn)比較低，一般不被用作為燙金紙 的剝離涂層材料。

　　第二道涂層：第二道涂層被稱為保護(hù)層，主要以清油、乙脂、樹(shù)脂等 作為保護(hù)涂層材料;該層主要用以保護(hù)顏料層和精鍍鋁層的作用，并 可以增強(qiáng)燙金紙燙金后的亮度。 而國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)燙金紙的企業(yè)為了節(jié) 省成本常將這一層省去或?qū)⑦@一層與第三層的顏料層同走一道工序， 因此這也是很多國(guó)產(chǎn)燙金紙不如進(jìn)口燙金紙燙出效果鮮亮的原因之 一。

　　第三道涂層：第三道涂層被稱為呈像層，又叫顏料層。主要由合成樹(shù) 脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍(lán)、綠、金等決定燙金紙的 呈像顏色或色澤，也是燙金紙色澤種類繁多的決定要素層。

　　第四道涂層： 第四道涂層被稱為精鍍鋁層。 由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、 冷卻、升華沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層 呈現(xiàn)金屬光澤。常用的鍍鋁工序有兩種，第一種是鍍鋁真空蒸發(fā)周， 第二種是鍍鋁槍。他們各自的特點(diǎn)是，蒸發(fā)周設(shè)備比較昂貴，制作工藝復(fù)雜，主要利用鋁蒸氣的升華使鍍鋁層均勻密致的凝聚在 PET 涂 層膜上，鍍鋁效果好;鍍鋁槍設(shè)備簡(jiǎn)單，制作工藝也相對(duì)簡(jiǎn)單，主要 缺點(diǎn)是噴涂不均勻，易產(chǎn)生鍍層黑點(diǎn)等。

　　第五道涂層：第五道涂層被稱為膠粘層。主要由熱熔性塑膠或樹(shù)脂組 成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層等粘結(jié)在被 燙物體上。該層是決定燙金紙適用范圍及其廣泛性的重要涂層。通常 情況下生產(chǎn)廠家通過(guò)向熱熔膠內(nèi)添加秘制的“活性煉結(jié)素”， 可以使兩 種本不易結(jié)合的物體比較完好的結(jié)合在一起。 這也是很多國(guó)產(chǎn)電化鋁 適用范圍單一的重要原因之一。

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