【離型膠片干貨】給離型膠片冷撕太緊支支招

【文章導(dǎo)讀】隨著青藝燙畫產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用隨之而來的個性化需求也循序漸露，青藝燙畫印刷底材材料PET離型膠片分為冷撕和熱撕兩種情況。對其選擇方法，各加工廠及服裝燙印車間要兼顧人力成本及面料適應(yīng)性等問題。青藝燙畫，讓印花更簡單。

面對這些問題時，青藝燙畫工程師必須先弄清楚為什么會有冷撕膠片？冷撕有以下優(yōu)點：

其一，冷撕產(chǎn)品可以先集中燙印再集中撕離，就可以減少人力成本，而熱撕產(chǎn)品就必須邊燙印邊撕離，必須形成流水作業(yè)鏈條，導(dǎo)致人員崗位增加。

其二，有一些特殊面料，如防水布、涂層布等面料，本身很薄、且有涂層是膠質(zhì)材料，只能采用冷撕產(chǎn)品，讓其在燙印后，面料有足夠的屬性還原時間，保證其附著力、平整度；倘若采用熱撕產(chǎn)品，很容易起皺、翹邊，從而導(dǎo)致材料報廢。

為了與時俱進(jìn)，青藝燙畫投入巨資，歷經(jīng)3年時間，開發(fā)出了1185B、1185B-1、1186A、1186B等冷撕啞面、亮面產(chǎn)品，該類產(chǎn)品以其撕離力度適中（剝離力度0.5-1.0N）、表面效果呈現(xiàn)明顯，著墨性能卓越、品質(zhì)穩(wěn)定而著稱。目前行銷世界各地，并贏得用戶的一致好評。

其次，冷撕膠片應(yīng)用廣泛，容易出現(xiàn)問題如下：

撕離太緊：在印刷方面會產(chǎn)生原因如下：

A、印刷圖案面積太大，同時膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強，導(dǎo)致印刷膠水與離型層形成溶滲現(xiàn)象。導(dǎo)致切邊撕離很緊，同時還有變色、起皺、氣味刺鼻等現(xiàn)象。

解決方法：注意調(diào)整溶劑的配比（主溶劑、次溶劑、輔溶劑），盡量降低強溶劑的比例。同時調(diào)整膠水的粘度，增加固含量，減少滲溶強度。

B、油墨粘度太低，干燥不透。在實際的生產(chǎn)過程中，印刷工為了提高效率，提高流動性，往往大家喜歡將油墨的粘度調(diào)低。雖然印刷的適應(yīng)性解決了，效率提高了，但是副作用也隨之而來。這樣會導(dǎo)致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時增加了揮發(fā)難度，導(dǎo)致我們最后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們在燙印后，冷撕時連最底層打底層一起撕離，從現(xiàn)象上就體現(xiàn)出撕離很緊，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。

解決方法：提高油墨的粘度，加強烘烤保障；有條件的工廠，可以采用一印一烤，保證層層干燥。

C、離型膠片本身剝離偏緊。

測試方法：取空白的離型膠片，用膠膜或者3M膠帶，經(jīng)貼合后，做拉力測試，通過手感感知。有條件的工廠可以采用通用的螺桿拉力測試儀進(jìn)行測試后再付印，避免給您造成不必要的損失。

青藝燙畫產(chǎn)品均進(jìn)行了產(chǎn)前原料、工藝；產(chǎn)中細(xì)節(jié)、指標(biāo)；產(chǎn)后標(biāo)準(zhǔn)測試，保證每批次的產(chǎn)品符合青藝燙畫企業(yè)出廠標(biāo)準(zhǔn)，請廣大用戶盡可放心使用。

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