【青藝小課堂】給離型膠片冷撕太緊支支招

【文章導讀】隨著青藝燙畫產品的廣泛應用隨之而來的個性化需求也循序漸露，青藝燙畫印刷底材材料PET離型膠片分為冷撕和熱撕兩種情況。對其選擇方法，各加工廠及服裝燙印車間要兼顧人力成本及面料適應性等問題。青藝燙畫，讓印花更簡單。

面對這些問題時，青藝燙畫工程師必須先弄清楚為什么會有冷撕膠片？冷撕有以下優點：

其一，冷撕產品可以先集中燙印再集中撕離，就可以減少人力成本，而熱撕產品就必須邊燙印邊撕離，必須形成流水作業鏈條，導致人員崗位增加。

其二，有一些特殊面料，如防水布、涂層布等面料，本身很薄、且有涂層是膠質材料，只能采用冷撕產品，讓其在燙印后，面料有足夠的屬性還原時間，保證其附著力、平整度；倘若采用熱撕產品，很容易起皺、翹邊，從而導致材料報廢。

為了與時俱進，青藝燙畫投入巨資，歷經3年時間，開發出了1185B、1185B-1、1186A、1186B等冷撕啞面、亮面產品，該類產品以其撕離力度適中（剝離力度0.5-1.0N）、表面效果呈現明顯，著墨性能好、品質穩定而著稱。目前行銷世界各地，并贏得用戶的一致好評。

其次，冷撕膠片應用廣泛，容易出現問題如下：

撕離太緊：在印刷方面會產生原因如下：

A、印刷圖案面積太大，同時膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強，導致印刷膠水與離型層形成溶滲現象。導致切邊撕離很緊，同時還有變色、起皺、氣味刺鼻等現象。

解決方法：注意調整溶劑的配比（主溶劑、次溶劑、輔溶劑），盡量降低強溶劑的比例。同時調整膠水的粘度，增加固含量，減少滲溶強度。

B、油墨粘度太低，干燥不透。在實際的生產過程中，印刷工為了提高效率，提高流動性，往往大家喜歡將油墨的粘度調低。雖然印刷的適應性解決了，效率提高了，但是副作用也隨之而來。這樣會導致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時增加了揮發難度，導致我們最后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們在燙印后，冷撕時連最底層打底層一起撕離，從現象上就體現出撕離很緊，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。

解決方法：提高油墨的粘度，加強烘烤保障；有條件的工廠，可以采用一印一烤，保證層層干燥。

C、離型膠片本身剝離偏緊。

測試方法：取空白的離型膠片，用膠膜或者3M膠帶，經貼合后，做拉力測試，通過手感感知。有條件的工廠可以采用通用的螺桿拉力測試儀進行測試后再付印，避免給您造成不必要的損失。

青藝燙畫產品均進行了產前原料、工藝；產中細節、指標；產后標準測試，保證每批次的產品符合青藝燙畫企業出廠標準，請廣大用戶盡可放心使用。

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