當(dāng)離型膠片出現(xiàn)問題，該怎么解決！隨著青藝燙畫產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用隨之而來的個性化需求也循序漸露，燙畫底材材料PET離型膠片分為冷撕和熱撕兩種情況，各加工廠及服裝燙印車間兼顧人力成本及面料適應(yīng)性等問題，對于如何選擇冷熱撕膠片，一直存在困惑，接下來讓小編請出資歷10年的青藝工程師，針對離型膠片給出解決方案!

　　面對這些問題時，我們需要先弄清楚為什么會有冷撕膠片?冷撕有以下優(yōu)點：

　　其一，冷撕產(chǎn)品可以先集中燙印再集中撕離，就可以減少人力成本，而熱撕產(chǎn)品就需要邊燙印邊撕離，形成流水作業(yè)鏈條，導(dǎo)致人員崗位增加。

　　其二，有一些特殊面料，如防水布、涂層布等面料，本身很薄、且有涂層是膠質(zhì)材料，只能采用冷撕產(chǎn)品，讓其在燙印后，面料有足夠的屬性還原時間，保證其附著力、平整度;倘若采用熱撕產(chǎn)品，很容易起皺、翹邊，從而導(dǎo)致材料報廢。

　　其次，冷撕膠片應(yīng)用廣泛，容易出現(xiàn)問題如下：

　　1、撕離太緊：在印刷方面會產(chǎn)生原因如下：

　　A、印刷圖案面積太大，同時膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強，導(dǎo)致印刷膠水與離型層形成溶滲現(xiàn)象。導(dǎo)致切邊撕離很緊，同時還有變色、起皺、氣味刺鼻等現(xiàn)象。

　　解決方法：注意調(diào)整溶劑的配比(主溶劑、次溶劑、輔溶劑)，盡量降低強溶劑的比例。同時調(diào)整膠水的粘度，增加固含量，減少滲溶強度。

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